圖1 物理+生化處理工藝流程
汙水→調節池→反應型預沈池→噴射冷卻池→選擇器→噴射曝氣→二沈池→汙泥脫水
↑ ↓↓
└───回流──┘排放
如圖1，該工藝設有反應型預沈池預處理，可提高SS的去除率。由於不加化學藥劑，因此是壹個物理過程。壹般預沈池SS的去除率為70%，而該反應型預沈池SS去除率可達90%以上，從而可降低CODCr30%以上。
其設計原理是在不加絮凝劑的條件下，充分利用纖維的絮凝特征。壹個大直徑低轉速的攪拌器將先期沈澱的汙泥提升，並與從預沈池底部進入的汙水在中心導管內接觸混合，混合後的汙水進入錐形反應室，在錐形反應室內停留時間較長，此時汙水中的懸浮物增長成為絮狀物。當混合汙水從反應室流出時，因汙水的流速逐漸降低，從而為絮狀物提供了最佳反應條件。
該工藝的反應型預沈池已應用於河南漯河銀鴿造紙廠和四川雅安造紙廠的汙水處理。由於該反應型預沈池不加絮凝劑，運行費用低，但壹次性投資要比壹般的預沈池高。
2 厭氧+好氧處理
提出該工藝的公司認為TMP和DIP兩股汙水的有機物濃度較高，適合用厭氧預處理。經過厭氧處理後的CODCr可降低到1000mg/L以下，CODCr的去除率可達70%左右，從而減輕其後好氧預處理的負擔（見圖2）。
厭氧+好氧處理工藝流程
其它
汙水 ┌─── 回流────┐
↓ ↓ ↑
TMP/DIP汙水→預處理→冷卻塔→厭氧處理→預沈池→選擇器→鼓風曝氣→二沈池→濃縮池→汙泥脫水
↓
排放
厭氧反應器是用國外較為成熟的升流式厭氧汙泥床，即UASB。這是壹個無填料無任何動力裝置，且有壹定數量厭氧顆粒狀汙泥的空容器。其工藝原理是，反應器的上半部分設置1個三相分離器，分離器的上部為沈澱區，下部為反應區。
在反應區中，根據汙泥的分布又可分為汙泥層和懸浮層。汙水自下進入反應器向上流動時，汙水與顆粒汙泥充分接觸，進行壹系列生化反應後產生沼氣。
由於氣泡上升托起汙泥，隨著反應的進行和氣量的增加，汙泥逐漸膨脹並略呈流化態，氣體從汙泥層內逸出。沈降性能較低的汙泥在氣體的攪動下形成懸浮層，混合液上升至三相分離器內。氣體碰到反射板時折向氣室而被有效地分離排出。汙泥和水進入沈澱區，在重力作用下，水與汙泥分離。
厭氧處理的優點在於能耗低，占地小，產汙泥量少，去除效率高，可降解部分大分子有機物，有利於進壹步的好氧處理。但厭氧處理壹次性投資較大；在國內運行經驗甚少，尤其在制漿汙水處理方面，國內尚無用厭氧處理方法；厭氧處理在試車時，顆粒汙泥不易培養，培養時間較長；較難把握穩定的運行；制漿汙水中的樹脂、有機氯、過氧化氫和硫化物等對厭氧菌可能存在抑制作用；此外還要考慮厭氧過程生物氣體的利用問題。因而制漿汙水用厭氧處理，目前尚不成熟，暫不考慮厭氧方法處理。
3 物化+生化法（見圖3）
其工藝特點為預處理設絮凝池，投加化學藥品。這種化學絮凝預處理不但可以增加懸浮物的沈降性能，通過增加SS的去除率大大降低不可溶性CODCr，而且還可以去除壹些大分子難降解的有機物如木素、纖維素、有機氯等。其原理是投加絮凝劑後，水中懸浮的細小纖維凝聚成大顆粒物質，這些各種形狀的顆粒也存在著多孔比表面，對壹些大分子有機物具有壹定的吸咐作用。
與厭氧預處理和反應型預處理比較，化學預處理的投資費用較低，且易於控制和管理，但化學藥品投加量較多，運行費用大大增加。
圖3 物化+生化處理工藝流程
┌────回流───┐
│ │
↓ ↑
汙水→絮凝池→預沈池→調節池→冷卻塔→選擇器→表面曝氣池→二沈池→汙泥脫水
↓
排放
4 兩級曝氣+物化法
該工藝采用兩級曝氣，最後設化學處理，如圖4。由於工藝過程較為復雜，構築設施多，因而占地面積相對較大，相對投資也較高。工藝流程的最後還需加化學藥劑。這樣雖可以保證達標排放，但無疑運行費用也相應增加，而且加藥後的汙泥粘性增大，影響汙泥的脫水。
圖4 兩級曝氣+物化處理工藝流程
┌── 回流 ──┐ ┌ 回流 ┐
↓ ↑ ↓ ↑
調節 冷卻 表面 表面 絮凝
汙水→池→預沈池→塔→選擇器→曝氣池→中間池→曝氣池→沈澱池→濃縮池→汙泥脫水
↓
排放
5 生化+物化法
如圖5所示，預處理不壹般沈澱地，最後加氣浮處理。由於沒有特殊的預處理方法，預處理的CODCr去除率較低，增加好氧生物去除CODCr的負擔，因此最後的氣浮處理必須投加較多的絮凝劑方可保證達標排放。
圖5 生化+物化處理工藝流程
汙泥脫水
┌──── 回流 ───↑
↓ │
汙水→預沈池→調節池→冷卻塔→選擇器→噴射曝氣→二沈池→氣浮裝置→排放
這些工藝的***同之處是在曝氣池前加選擇器，且曝氣時間較長，都在15h到30h之間。加選擇器和延時曝氣都是為了增加CODCr的去除率，保證CODCr的達標排放。
增加曝氣時間，有機物和活性汙泥混合停留時間較長，對壹些較難降解的有機物也能夠逐步降解。
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