原材料的質量檢驗
相容劑通常檢驗的主要內容有純度、粒度、水分、機械雜質、灰分和揮發物含量、酸堿度以及液體相容劑的粘度等。具體含量因相容劑的類型而異。具體根據相容劑的不同類型而定。生膠或塑化膠除測試其化學成分和門尼粘度外，還應測試其物理和機械性能。
配合劑的加工
配合劑的加工主要有固體配合劑的粉碎；粉末配合劑的幹燥和篩選；低熔點配合劑的預熱熔融和過濾；液體配合劑的加熱和過濾；糊狀和母膠的制備等。
粉碎
塊狀或粗顆粒狀化合物需要粉碎、研磨或刨切成細片（如硬脂酸、石蠟、瀝青和松節油等）才能使用，以便分散在橡膠中。常用的粉碎設備包括圓盤粉碎機、球磨機、氣流粉碎機、錘式破碎機、刨片機等。
幹燥
當膠料中含有較多水分或低揮發性雜質時，膠料容易結塊，不僅使篩分困難，而且容易被壓成較大的凝聚物，在混煉時不易分散，使膠料或半成品硫化時容易產生氣泡，造成不合格產品的浪費。因此，必須去除或減少水分或低揮發性雜質。幹燥設備有幹燥室、真空幹燥箱、螺旋連續幹燥機等。
篩分
當相容劑的粒度和粒度分布不達標，或其中含有機械雜質，如砂粒、木屑、小金屬器件，以及相容劑本身的大顆粒和團聚體。由於這些雜質的混入，會降低硫化橡膠的物理機械性能，容易損壞設備。常用的設備有振動篩、滾筒篩、螺旋篩等。
熔融過濾和加熱
低熔點固體軟化劑必須先加熱熔融，達到脫水和降低粘度的目的，然後趁熱[[過濾]]除去各種機械雜質。粘度]]過高的液體軟化劑，應加熱脫水，使其粘度降低，以便趁熱過濾掉雜質。
漿料和母料的配制
某些單獨配制比較困難的助劑（時間短、熱量多、能耗大）要按相對較大的比例事先與生膠或增塑膠分開混煉，制成組分相對簡單、濃度較高的母料。某些助劑，如促進劑、氧化鋅、硫磺等，事先與液體軟化劑混合制成糊狀混合物，使助劑易於分散，減少粉狀助劑的飛揚，改善勞動條件。
相容劑的稱量
相容劑的稱量是膠粘劑制備過程中最重要的工序之壹。稱量是否準確，對膠料的加工性能和產品質量起著重要作用。因此，必須做到認真、不錯、不漏、準確。膠料稱重投料有兩種方式：手動稱重投料和自動稱重投料。前者適用於技術水平較低的中小規模生產，後者適用於技術水平較高的大規模生產。
混合可采用開煉機、精煉機和螺桿連續混合機。用開煉機混合需要熟練的人工操作，勞動強度大，不安全。用密煉機混合操作安全，勞動強度小，是目前最普遍的應用。要求混煉用的藥劑均勻分散在生膠中，形成膠狀分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時，對膠料的塑性也有壹定要求，使其能滿足後道工序的要求。混煉方法有壹段式和二段式兩種。前者是在膠料中逐步加入助劑。後者是先加入軟化劑和粉狀填充劑進行第壹階段的粗煉，膠料經冷卻並放置壹定時間後，再加入硫磺和促進劑進行第二階段的混煉。
在煉膠機中將橡膠（生膠）與各種相容劑（見橡膠混煉）混合的橡膠工藝。為了將粉末狀化合物加入橡膠中，生橡膠必須首先進行塑化，以提高其可塑性和流動性。混煉過程是橡膠加工的最基本過程，加入配合劑後的混煉膠質量，對半成品的工藝性能和成品質量有著決定性的影響。