1)下料:要求毛坯尺寸壹般大於制版尺寸(5mm以上)，板面平整光滑無凹坑。
2)預處理:①拋光、②拉絲、③處理、④氧化。
3)水封:經過脫脂、除膜處理後的板材迅速浸入水中，不能與空氣接觸。
4)塗膠:膠液的搭配。膠水:200-230克水:1000毫升，在沸水中煮沸2小時，使膠液充分溶解，當溫度降至30-50℃時，加入25-30克光敏劑(碳酸氫銨)，然後將膠液均勻塗在金屬板上，晾幹備用。
5)印刷:可使用SB750真空印刷機進行光敏印刷。在60-90cm處取燈40-80秒後，在溫水中顯影65，438±0分鐘，在彩色溶液中染色。
6)光澤:待全染品牌幹透後，用刷子或噴槍(壹般用眼牌漆或免烘光澤漆)塗刷。
平曬標誌壹般用於不受惡劣天氣影響的室內產品、小型家用電器和設備。優點是制版工藝簡單，速度快，交貨及時，次品率低。缺點是日曬雨淋後容易褪色。妳不能做戶外標誌。被腐蝕的金屬標牌也被稱為蝕刻標牌。主要檢查通過掩膜和刻蝕後處理三個步驟制作的凸形金屬標誌或凹形金屬標誌。腐蝕金屬標牌的制造技術；
1)下料:根據圖紙要求的尺寸(排版尺寸)，邊緣加周邊不小於5mm的毛刺。720型腳踏剪板機用於剪板，要求表面平整，周圍無毛利。
2)金屬腐蝕跡象的表面處理:
(1)機械拋光:羊毛用2.2-4 kW的拋光機進行機械拋光，布輪轉速壹般為2000-3000轉/分，電機300-350。
(2)堿處理:將金屬板與10-15%氫氧化鈉水溶液在65-85℃下煮沸10-30秒，然後用清水沖洗，並浸入5%的重酸水溶液中。
(3)粉處理法:用蘸有舊粉(雙粉)的平刷，交叉均勻地刷在板材上，直至去汙面或氧化皮被去除，再用5%重鉻酸鉀水溶液封閉。
(4)拉絲處理:通過機械或手工拉絲的方法對金屬表面進行拉絲處理，達到金屬表面再生的效果。金屬絲印標牌是指利用樹脂油墨，在經過預處理的板面上進行絲網印刷，然後進行光澤保護、覆膜等工藝制作出各種精美的彩色絲印金屬標牌。
金屬絲網印刷標牌制作技術是絲網印刷技術應用的壹個方面。如今，各種絲印標牌已廣泛應用於電子行業和家用電器中，特別是在各種標牌表面采用了新的裝飾技術後，以精致典雅的形式呈現給人們許多色彩斑斕的裝飾效果，提高了商品的價值和競爭力。在金屬標牌制作的生產過程中，起決定性作用的是絲網印刷版材和承印物預處理的工藝和印刷要點以及絲網印刷油墨的選擇。熱轉印金屬標牌是由金屬板材經過表面處理工藝制成的壹種特殊面板，然後將妳設計的彩色圖片通過噴墨打印的方式印在轉印紙上，再加熱翻轉到金屬板材上制成金屬標牌。
熱轉印金屬標牌制造技術:
原紙的處理->；印刷保護層->；印刷圖案圖層->；印刷發光層->；打印覆蓋->；印刷粘合層->；幹燥->；包裝。
1)保護層。使用300目絲網印刷透明熱轉印油墨壹次(如果油墨粘度太高，可以用稀釋劑稀釋到合適的粘度)，用透明油墨印刷整個圖案主要是用來保護圖案層，使圖案耐磨、耐洗、耐化學腐蝕，起到定位圖案的作用。可以自然幹燥，也可以低溫幹燥。
2)圖案層。圖案層可采用熱轉印彩墨壹次印刷，使用的篩網目數為300目，粘度可根據實際情況用稀釋劑調節。印刷的順序主要是根據顏色從深到淺。註意準確定位，以免再次印刷發光圖案時出現偏差。可以自然幹燥，也可以低溫幹燥。
3)發光層。將發光材料和透明熱轉印油墨按照1∶1的比例配制成發光油墨，用稀釋劑調節粘度。
采用100 ~ 200目絲網印刷，根據發光亮度確定印刷次數。發光亮度高，打印次數多，發光亮度低，打印次數少。壹般打印兩遍就能滿足要求。可以自然幹燥，也可以低溫幹燥。
4)覆蓋層。由於使用發光材料印刷圖案，因此必須在圖案後面印刷白色反光層，以增加個性化效果。我們使用白色熱轉印油墨，用塗有印刷保護層的絲網在整個圖案上印刷覆蓋層。可以自然幹燥，也可以低溫幹燥。
5)粘合層。最後用100 ~ 200目絲網印刷熱熔膠層，保證覆蓋整個圖案。主要用於粘合圖案和織物。可以自然幹燥，也可以低溫幹燥。
6)標誌的包裝。幹燥後的熱轉印logo用包裝膜包裝，平放。噴砂金屬標牌是壹種采用電腦刻字方法的金屬標牌，是將刻好的文字立即貼在金屬板上，噴砂文字和圖形形成砂面效果，再進行氧化處理，從而使金屬板材呈現出沙金效果。
噴砂金屬標牌的工藝流程:
1)噴砂工藝的前處理階段:噴砂工藝的前處理階段是指工件表面在噴塗和噴塗保護層之前的處理。噴砂前預處理的質量影響塗層的附著力、外觀、防潮性和耐腐蝕性。如果預處理工作做得不好，腐蝕會繼續在塗層下蔓延，導致塗層成片脫落。經過表面的仔細清潔和工件的壹般簡單清潔，塗層的壽命是暴露法的4-5倍。表面清洗的方法有很多，但最普遍接受的方法是:溶劑清洗、酸洗、手工工具和電動工具。
2)噴砂工藝:噴砂工藝以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將噴塗材料高速噴射到待處理工件表面，使工件外表面的外觀發生變化。由於磨料對工件表面的沖擊和切割作用，使工件表面獲得了壹定的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的機械性能。