非標產品：
是指不按照國家發布的統壹行業標準和規範生產，而是根據自身需要自行設計、制造的產品或設備。且外觀或性能未列入國家設備目錄。
為了適應大規模工業生產的需要，將已經生產出來的、經使用證明性能良好的機械設備進行定型化、系列化，稱為標準產品。根據用戶要求，在標準產品的基礎上進行生產、改造或定制的產品稱為非標產品。
標準化、系列化的產品主要適用於通用的機械設備，實際設計中新的工業設備中，有些設備比較特殊，在現有的系列化清單中找不到，需要單獨設計制造，而且將來的通用性不會很高，這類設備稱為非標產品。
目前，提到非標產品場合較多的領域，主要是化工和石化行業。因為該行業產品眾多，工藝千差萬別，所以非標產品也比較多。
標準件是指在結構、尺寸、圖紙、標記等方面已完全標準化，並由專業工廠生產的常用零件（部件），如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等。廣義的包括標準化緊固件、鏈接件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義只包括標準化緊固件。國內俗稱的標準化緊固件是標準化緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外，還有行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬於廣義的標準件。
非標準件主要是指國家沒有制定嚴格的標準規範，也沒有相關參數規定之外，由企業自由控制的其他零部件。非標件的品種很多，沒有很規範的分類。大致分類如下：
金屬非標件：
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙用設備生產相應的產品，壹般模具居多，公差要求、光潔度都是客戶指定的，沒有壹定的範式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工藝復雜多變，壹般成本高於標準件。
非金屬非標準件：
壹些非金屬材料的加工。如塑料、木材、石材等。近年來，註塑行業的發展使塑料模具日趨完善，表面設計、編程數控化的引用，使非標加工的成本和公差水平都得到了很大的提高。
產品的生產過程是將原材料變成成品的全過程。機械產品的生產過程壹般包括：
1、生產技術準備如工藝設計和專用工藝設備的設計制造、生產計劃的編制、生產材料的準備等；
2、毛坯制造如鑄造、鍛造、沖壓等。
3、機加工如零件的機加工、熱處理、表面處理等；
4、產品裝配如總裝、分裝、調試檢驗和噴漆等；
5、生產服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。
加工：
零件加工包括毛坯的生產，以及對毛坯進行各種機械加工、特種加工和熱處理，使之成為合格零件的過程。零件加工很少采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常生產的毛坯有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削、數控機床加工、拉削、磨削、珩磨等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、淬火、調質等；特種加工：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材質、結構、形狀、尺寸、性能等，選擇合適的加工方法，才能保證產品質量，生產出合格的零件。
檢驗：
檢驗就是利用計量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢驗，以及通過目測、無損探傷、機械性能試驗和金相檢驗等方法對產品質量進行鑒定。
測量儀器包括量規和量具。常用的有卷尺、卷尺、遊標卡尺、卡尺、塞規、千分尺、角度規、百分表等，用來檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。此外，測量螺紋可使用螺紋千分尺、三針規、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。
常用的量具有浮標氣動量具、電子量具、電動量具、光學量具、三坐標測量儀等，除可用於檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀和位置誤差進行測量。
特殊檢測主要是指檢測零件內部和外部的缺陷。其中無損探傷是指在不損傷物體的前提下，檢測零件內外部缺陷的現代檢測技術。無損探傷的方法有直接目視探傷、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，應根據無損探傷的目的，選擇合適的方法和探傷規範。
裝配調試：
任何機械產品都是由多個零件、組件和部件組成的。按照規定的技術要求，對零件和部件進行必要的配合和聯接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。將零件和組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程的最後壹個生產階段，還包括調整、測試、檢驗、噴漆和包裝。
常見的裝配工作包括：清潔、聯接、校準和匹配、平衡、驗收、測試。
入庫：
企業生產的成品、半成品和各種材料為了防止丟失或損壞，進入倉庫保管，稱為入庫。
入庫時要對倉庫進行檢查，填寫檢查記錄和有關原始記錄；對量具、儀表和工具要做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；要保持工作場所和室內外的清潔，註意防火防潮，並做好安全保衛工作。