金屬分離器以被檢測物品輸送方式來劃分，通常將金屬分離器分為：通道式、落體式和管道式 目前市場上最常見的金屬檢出設備為通道式金屬分離器，檢測器的通道呈方形，壹般都配以輸送帶機構，帶有自動剔除裝置，或者提供報警信號。輸送帶上的物品經過檢測器時，壹旦有金屬其就自動剔除或停止輸送。主要針對成品和半成品的在線檢測，提供出貨前的最終檢查。
比如：袋裝物料、盒裝產品等。
落體式金屬分離器壹般都帶有自動剔除裝置，所以習慣稱呼落體式金屬分離器，或者金屬分離器。
金屬分離器對產品的包裝要求是不能含有金屬、但是考慮到密封性、避光性等較高的要求，必須采用金屬復合膜進行包裝。金屬復合膜其本身就是金屬，所以用通道式金屬分離器的話，檢測靈敏度就會有大的偏差，甚至無法檢測。鑒於上述原因，可以選擇在包裝前進行檢測。落體式金屬分離器就是針對上述情況而被開發出來的，主要用於如藥片、膠囊及顆粒狀（塑料粒子等）、粉末狀物品的檢測。當這些物品下落通過落體式金屬分離器時，壹旦檢測到金屬雜質，系統即刻啟動分離機構排除可疑物品。具有安裝簡單、靈敏度高、維修方便，效率高、穩定可靠等特點。 壹般的金屬分離器都無法完整監控流體產品的整個生產過程，比如火腿腸的肉醬、口香糖膠、口服液等，實時在線剔除金屬雜質，確保產品安全輸送到下道工序。壹般情況下這些產品的都是以金屬封裝的，變成成品以後壹般都無法用金屬分離器來檢測。另外，液態或粘稠狀物品在罐裝或封裝前檢測，可以有效提高檢測精度。
無論是食品、醫藥和橡膠工業，還是紡織、造紙、礦石和回收工業，我們都可以提供滿足其要求的金屬分離器或分離器。除上述的通道式、落體式和管道式三種主意形式以外，還有適合風送真空輸送的管道式、平板式等。 通常用於檢測厚度比較薄，但是寬度和長度比較大的產品，比如紡織布、擠出的片材。其首要目的是保護下遊設備，比如切割刀具、壓延系統等；同時，提高產品品質。
金屬分離器和分離器通常不受安裝方向的影響，可以水平、垂直和斜置安裝，幾乎可以安裝到生產過程的任何壹個位置。
金屬分離器特性和概念：金屬分離器的精確性和可靠性取決於電磁發射器頻率的穩定性，壹般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好；工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測範圍的增大而降低，感應信號大小取決於金屬粒子尺寸和導電性能。
由於電流的脈動和電流濾波的原因，金屬分離器對檢測物品的輸送速度有壹定的限制。如果輸送速度超過合理範圍，檢測器的靈敏度就會下降。
為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬分離器以適應相應的被檢測產品。壹般來說，檢測範圍盡可能控制在最小值，對於高頻感應性好的產品，檢測器通道大小應匹配於產品尺寸。檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應最低。產品的檢測值會隨生產條件的變化而變化，比如溫度、產品尺寸、濕度等的變化，可通過控制功能作調整補償
球狀物有重復性，最小的表面積，對金屬分離器而言也最難檢測。因此，球狀物可作為檢測靈敏度的參考樣本。對於非球狀的金屬，檢測靈敏度很大程度上取決於金屬的位置，不同的位置有不同的橫斷面積，檢測效果也就不同。比如，縱向通過時，鐵比較靈敏；而高碳鋼和非鐵就不太靈敏。橫向通過時，鐵不太靈敏，高碳鋼和非鐵則比較靈敏。
在食品工業中，系統通常使用較高的工作頻率。對於如奶酪食品，由於其內在的高頻感應性能好，會成比例地增加高頻信號的響應。潮濕的脂肪或鹽份物質，例如面包類、奶酪、香腸等的導電性能與金屬相同，在這種情況下，為了防止系統給出錯誤信號，必須調整補償信號，降低感應靈敏度。