HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文縮寫,即危害分析和關鍵控制點。HACCP體系被認為是控制食品安全和風味品質的最好最有效的管理體系。
什麽是HACCP體系?國家標準GB/T15091-1994《食品工業基本術語》對HACCP的定義為:生產(加工)安全食品的壹種控制手段;對原料、關鍵生產工序及影響產品安全的人為因素進行分析,確定加工過程中的關鍵環節,建立、完善監控程序和監控標準,采取規範的糾正措施。國際標準CAC/RCP-1《食品衛生通則1997修訂3版》對HACCP的定義為:鑒別、評價和控制對食品安全至關重要的危害的壹種體系。?
壹、HACCP的產生與國外發展概況
近30年來,HACCP已經成為國際上***同認可和接受的食品安全保證體系,主要是對食品中微生物、化學和物理危害的安全進行控制。近年來政府及消費者對食品安全性的普遍關註和食品傳染病的持續發生是HACCP體系得到廣泛應用動力。HACCP發展大致分為兩個階段。
1.創立階段
HACCP系統是20世紀60年代由美國Pillsbury公司H.Bauman博士等與宇航局和美國陸軍Natick研究所***同開發的,主要用於航天食品中。1971年在美國第壹次國家食品保護會議上提出了HACCP原理,立即被食品藥物管理局(FDA)接受,並決定在低酸罐頭食品的GMP中采用。FDA於1974年公布了將HCCP原理引入低酸罐頭食品的GMP。1985年美國科學院(NAS)就食品法規中HACCP有效性發表了評價結果。隨後由美國農業部食品安全檢驗署(FSIS)、美國陸軍Natick研究所、食品藥物管理局(FDA)、美國海洋漁業局(NMFS)四家政府機關及大學和民間機構的專家組成的美國食品微生物學基準咨詢委員會(NACMCF)於1992年采納了食品生產的HACCP七原則。1993年FAO/WHO食品法典委員會批準了《HACCP體系應用準則》,1997年頒發了新版法典指南《HACCP體系及其應用準則》,該指南已被廣泛地接受並得到了國際上普遍的采納,HACCP概念已被認可為世界範圍內生產安全食品準則。
2.應用階段
近年來HACCP體系已在世界各國得到了廣泛的應用和發展。聯合國糧農組織(FAO)和世界衛生組織(WHO)在80年代後期就大力推薦,至今不懈。1993年6月食品法典委員會(FAO/WHO CAC)考慮修改《食品衛生的壹般性原則》,把HACCP納入該原則內。1994北美和西南太平洋食品法典協調委員會強調了加快HACCP發展的必要性,將其作為食品法典在GATT/WTO SPS和TBT(貿易技術壁壘)應用協議框架下取得成功的關鍵。FAO/WHO CAC積極倡導各國食品工業界實施食品安全的HACCP體系。根據世界貿易組織(WTO)協議,FAO/WHO食品法典委員會制定的法典規範或準則被視為衡量各國食品是否符合衛生、安全要求的尺度。另外有關食品衛生的歐***體理事會指令93/43/EEC要求食品工廠建立HACCP體系以確保食品安全的要求。在美國,FDA在1995年12月頒布了強制性水產品HACCP法規,又宣布自1997年12月18日起所有對美出口的水產品企業都必須建立HACCP體系,否則其產品不得進入美國市場。FDA鼓勵並最終要求所有食品工廠都實行HACCP體系。另壹方面,加拿大、澳大利亞、英國、日本等國也都在推廣和采納HACCP體系,並分別頒發了相應的法規,針對不同種類的食品分別提出了HACCP模式。
目前HACCP推廣應用較好的國家有:加拿大、泰國、越南、印度、澳大利亞、新西蘭、冰島、丹麥、巴西等國,這些國家大部分是強制性推行采用HACCP。開展HACCP體系的領域包括:飲用牛乳、奶油、發酵乳、乳酸菌飲料、奶酪、冰淇淋、生面條類、豆腐、魚肉火腿、炸肉、蛋制品、沙拉類、脫水菜、調味品、蛋黃醬、盒飯、凍蝦、罐頭、牛肉食品、糕點類、清涼飲料、臘腸、機械分割肉、鹽幹肉、凍蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽類、水果汁、蔬菜汁、動物飼料等。?
二、我國HACCP應用發展情況
中國食品和水產界較早關註和引進HACCP質量保證方法。1991年農業部漁業局派遣專家參加了美國FDA、NOAA、NFI組織的HACCP研討會,1993年國家水產品質檢中心在國內成功舉辦了首次水產品HACCP培訓班,介紹了HACCP原則、水產品質量保證技術、水產品危害及監控措施等。1996年農業部結合水產品出口貿易形勢頒布了凍蝦等五項水產品行業標準,並進行了宣講貫徹,開始了較大的規模的HACCP培訓活動。目前國內約有500多家水產品出口企業獲得商檢HACCP認證。2002年12月中國認證機構國家認可委員會正式啟動對HACCP體系認證機構的認可試點工作,開始受理HACCP認可試點申請。?
三、HACCP體系與常規質量控制模式的區別
1.常規質量控制模式運行特點對於食品安全控制原有慣常做法是:監測生產設施運行與人員操作的情況,對成品進行抽樣檢驗,包括理化、微生物、感官等指標。傳統監控方式有以下不足:
(1)常用抽樣規則本身存在誤判風險,而且食品涉及單個易變質生物體,樣本個體不均勻性十分突出,誤判風險難以預料;
(2)按數理統計為基礎的抽樣檢驗控制模式,必須做大量成品檢驗,費用高周期長;
(3)檢驗技術發展雖然很高,但可靠性仍是相對的;
(4)消費者希望無汙染的自然狀態的食品,檢測結果符合標準規定的危害物質的限量不能消除對食品安全的疑慮。
2.HACCP控制體系的特點
HACCP作為科學的預防性食品安全體系;具有以下特點:
(1)HACCP是預防性的食品安全保證體系,但它不是壹個孤立的體系,必須建築在良好操作規範(GMP)和衛生標準操作程序(SSOP)的基礎上。
(2)每個HACCP計劃都反映了某種食品加工方法的專壹特性,其重點在於預防,設計上防止危害進入食品。
(3)HACCP不是零風險體系,但使食品生產最大限度趨近於"零缺陷"。可用於盡量減少食品安全危害的風險。
(4)恰如其分的將食品安全的責任首先歸於食品生產商及食品銷售商。
(5)HACCP強調加工過程,需要工廠與政府的交流溝通。政府檢驗員通過確定危害是否正確的得到控制來驗證工廠HACCP實施情況。
(6)克服傳統食品安全控制方法(現場檢查和成品測試)的缺陷,當政府將力量集中於HACCP計劃制定和執行時,對食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使政府檢驗員將精力集中到食品生產加工過程中最易發生安全危害的環節上。
(8)HACCP概念可推廣延伸應用到食品質量的其它方面,控制各種食品缺陷。
(9)HACCP有助於改善企業與政府、消費者的關系,樹立食品安全的信心。
上述諸多特點根本在於HACCP是使食品生產廠或供應商從以最終產品檢驗為主要基礎的控制觀念轉變為建立從收獲到消費,鑒別並控制潛在危害,保證食品安全的全面控制系統。?
四、HACCP與GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000關系
1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含義
HACCP:Hazard Analysis Critical Control Point,即危害分析和關鍵控制點;
SRFFE:Sanitary Registration for Factories of Food for Export,即出口食品加工貯藏廠庫登記註冊管理制度;
GMP:Good Manufacturing Practice,即良好操作規範;
SSOP:Sanitation Standard Operating Procedure,即衛生標準操作程序;
2.HACCP與GMP、SSOP關系
GMP是政府強制性的食品生產、貯存衛生法規。
1994年衛生部按照《食品衛生法》的規定,參照國際糧農組織/世界衛生組織(FAO/WHO)食品法典委員會《食品衛生通則》[CAC/RCP Rev.2(1985)],結合我國國情制定了《食品企業通用衛生規範》(GB14881-1994),作為我國食品企業必須執行的國家標準發布。在此前後,衛生部先後制定了19個食品加工企業衛生規範並以國家標準形式發布:《罐頭廠衛生規範》、《白酒廠衛生規範》、《啤酒廠衛生規範》、《醬油廠衛生規範》、《食醋廠衛生規範》、《食用植物油廠衛生規範》、《蜜餞廠衛生規範》、《糕點廠衛生規範》、《乳品廠衛生規範》、《肉類加工廠衛生規範》、《飲料廠衛生規範》、《葡萄酒廠衛生規範》、《果酒廠衛生規範》、《黃酒廠衛生規範》、《面粉廠衛生規範》、《飲用天然礦泉水廠衛生規範》、《巧克力廠衛生規範》、《膨化食品良好生產規範》、《保健食品良好生產規範》。
1994年國家商檢局發布了《出口食品廠、庫衛生要求》,隨後又陸續發布了九個專項衛生規範:《出口畜禽肉及其制品加工企業註冊衛生規範》、《出口罐頭加工企業註冊衛生規範》、《出口水產、品加工企業註冊衛生規範》、《出口飲料加工企業註冊衛生規範》、《出口茶葉加工企業註冊衛生規範》、《出口糖類加工企業註冊衛生規範》、《出口面糖制品加工企業註冊衛生規範》、《出口腸衣加工企業註衛生規範》、《出口速凍方便食品加工企業註冊衛生規範》。
2002年國家認證認可監督管理委員會頒布了《出口食品生產企業衛生要求》,《出口食品廠、庫衛生要求》同時廢止。
上述強制性實施的衛生要求和規範構成了中國出口食品的GMP。
GMP構成了SSOP的立法基礎,GMP規定了食品生產的衛生要求,食品生產企業必須根據GMP要求制定並執行相關控制計劃,這些計劃構成了HACCP體系建立和執行的前提。計劃包括:SSOP、人員培訓計劃、工廠維修保養計劃、產品回收計劃、產品的識別代碼計劃。
SSOP具體列出了衛生控制的各項指標,包括食品加工過程及環境衛生和為達到GMP要求所采取的行動。HACCP體系建築在以GMP為基礎的SSOP上,SSOP可以減少HACCP計劃中的關鍵控制點(CCP)數量。事實上危害是通過SSOP和HACCP***同予以控制的。
3.HACCP與SRFFE、ISO9000關系
SRFFE分為國內登記註冊和國外登記註冊兩種,出口食品廠庫必須按照頒布的GMP規定,建立食品衛生和安全控制體系,在執行SSOP基礎上實施HACCP並申請辦理SRFFE手續。
雖然HACCP與ISO9000都屬於控制體系,但不能簡單等同或取代,ISO9000有助於產品質量的穩定,但不能替代危害分析和HACCP計劃。目前多數認證機構認為建立HACCP-ISO9000體系比較科學合理,以達到確保食品的安全性和達到食品預定的品質要求。
HACCP(危害分析及關鍵控制點)認證介紹
HACCP是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”(即危害分析及關鍵控制點)的首字母縮寫,是用於對某壹特定食品生產過程進行鑒別評價和控制的壹種系統方法。該方法通過預計哪些環節最可能出現問題,或壹旦出了問題對人危害較大,來建立防止這些問題出現的有效措施以保證食品的安全。即通過對食品全過程的各個環節進行危害分析,找出關鍵控制點(CCP),采用有效的預防措施和監控手段,使危害因素降到最小程度,並采取必要的驗證措施,使產品達到預期的要求。HACCP是壹個為國際認可的、保證食品免受生物性、化學性及物理性危害的預防體系。它產生於20世紀60年代的美國宇航食品生產企業,已被聯合國食品法典委員會采納並向全球推廣。它主要是通過科學和系統的方法,分析和查找食品生產過程的危害,確定具體的預防控制措施和關鍵控制點,並實施有效的監控,從而確保產品的安全衛生質量。
它最早出現於20世紀60年代,美國Pillsbury公司為美國太空項目盡其努力提供安全衛生食品時,率先使用了HACCP的概念,美國FDA於1973年決定於低酸罐頭食品中采用。1985年美國科學院推薦HACCP應被行政當局采用,經過數年的研究和發展,1989年11月,美國農業食品安全檢查局(FSIS)、水產局(NMFS)、食品藥品物管理局(FDA)等機構發布了“食品生產的HACCP法則”。1990—1995年,美國相繼將HACCP應用於禽肉產品、水產品等諸多方面,1997年12月18日美國對輸美水產品企業強制要求建立HACCP體系,否則其產品不能進入美國市場。其間中國、歐盟各國、日本、泰國、加拿大、澳大利亞、新西蘭等許多國家相繼學習、推廣應用了HACCP知識。迄今為止,HACCP已被許多國際組織如FAO/WHO、CAC等認可為世界範圍內保證食品安全衛生的準則。
HACCP是壹種控制危害的預防性體系,是壹種用於保護食品防止生物、化學、物理危害的管理工具。傳統的質量控制往往註重於最終產品的檢驗,而這又不能達到消除食源疾患的目的,為此在20世紀60年代由PILLSBURY公司、美國NATICK軍隊實驗室和國家航空宇宙管理部門在開發美國宇宙計劃食品中首次提出了HACCP這壹概念。它雖然不是壹個零風險體系,卻是壹個食品安全控制的體系,它不是壹個獨立存在的體系。HACCP必須建立在食品安全項目的基礎上才能使它運行。例如:良好操作規範(GMP)、標準的操作規範(SOP)、衛生標準操作規範(SSOP),由於HACCP建立在許多操作規範上,於是形成了壹個比較完整的質量保證體系,HACCP作為最有效的食源疾患的控制體系已被國家或社會所接受。
HACCP認證定義認證介紹
1. 關鍵控制點(CCP)-食品安全危害能被控制的,能預防、消除或降低到可以接受水平的壹點、步驟或過程。
2. 控制點(CP)- 能控制生物的,物理的或化學的因素的任何點、步驟或過程
3. CCP判斷樹- 用壹系列問題來確定壹個關鍵控制點是否是CCP
4. 關鍵限值(CL)- 與關鍵控制點相聯系的預防性措施必須符合的標準
5. 操作限制(OL)- 比關鍵限值更嚴格的,由操作者適用來減少偏離的風險標準
6. 偏離 - 不符合關鍵限值的規定
7. 糾偏行動 - 當關鍵控制點從壹個關鍵限值發生偏離時采取的行動
8. HACCP計劃 - 在HACCP原理基礎上編織的文件,描述必須遵守的程序來確保某壹特定加工或程序危害。
9. 危害- 可以引起食物不安全的消費的,生物,化學或物理的因素
10. 顯著危害 - 可能發生及壹旦發生將對消費者導致不可接受的健康危險
11. 監控 - 進行壹個有計劃的連續的觀察或測量來評價CCP是否在控制之下,並為將來驗證時使用作出準確的準用記錄。
12. 必備程序 - 包括GMPS,為HACCP體系提供基礎的確定操作條件過程
13. 風險 - 壹種對可能發生的危害的評估
14. 確認 - 驗證的要素包括信息的收集和評估,以決定當HACCP計劃正常實施時,是否能有效地控制顯著的食品安全危害
15. 驗證: 除監控的那些方法之外,用來確定HACCP體系是否按HACCP計劃運做或計劃是否需要修改及在被確認生效所使用的方法、程序或檢測及審核手段
16. HACCP(危害分析和關鍵控制點)
17. GMP(良好操作規範)
18. SSOP(衛生標準操作程序)
HACCP認證含義
HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全,在危害識別、評價和控制方面是壹種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面壹種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節並采取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每壹步進行監視和控制,從而降低危害發生的概率。
HACCP認證原則
1.進行危害分析並確定預防措施
2.確定關鍵控制點
3.確定關鍵控制限度
4.監控每壹個關鍵控制點
5.當關鍵限度發生偏差時,應采取的糾正措施
6.制定記錄保存體系
7.制定審核程序
HACCP是壹個預防體系。壹個食品企業如果要建立HACCP體系,必須在GMP(良好操作規範)的基礎上,即必須在有效實施食品法典(食品衛生通則)、適當的食品法典操作規範和該企業適用的政府制定的食品安全法規。我國衛生法規包括:中華人民***和國衛生法、中華人民***和國出口食品衛生管理辦法等。
HACCP認證組成
HACCP質量管制法,是美國Pillsbwg公司於1973年首先發展起來的管制法。它是壹套確保食品安全的管理系統,這種管理系統壹般由下列各部分組成:
1、對從原料采購→產品加工→消費各個環節可能出現的危害進行分析和評估。
2、根據這些分析和評估來設立某壹食品從原料直至最終消費這壹全過程的關鍵控制點(CCPS)。
3、建立起能有效監測關鍵控制點的程序。
該系統的優點是將安全保證的重點由傳統的對最終產品的檢驗轉移到對工藝過程及原料質量進行管制。這樣可以避免因批量生產不合格產品而造成的巨大損失
HACCP認證的重要性
在食品的生產過程中,控制潛在危害的先期覺察決定了HACCP的重要性。通過對主要的食品危害,如微生物、化學和物理汙染的控制,食品工業可以更好地向消費者提供消費方面的安全保證,降低食品生產過程中的危害,從而提高人民的健康水平。
HACCP是決定產品安全性的基礎,食品生產者利用HACCP控制產品的安全性比利用傳統的最準。終產品檢驗法要可靠,實施時也可作為謹慎防禦的壹部分。HACCP作為控制食源性疾患最為有效的措施得到了國際和國內的認可。
HACCP認證優越性
A. 強調識別並預防食品汙染的風險,克服食品安全控制方面傳統方法(通過檢測,而不是預防食物安全問題)的限制;
B. 有完整的科學依據;
C. 由於保存了公司符合食品安全法的長時間記錄,而不是在某壹天的符合程度,使政府部門的調查員效率更高,結果更有效,有助於法規方面的權威人士開展調查工作; D. 使可能的、合理的潛在危害得到識別,即使以前未經歷過類似的失效問題。因而,對新操作工有特殊的用處;
E. 有更充分的允許變化的彈性。例如,在設備設計方面的改進,在與產品相關的加工程序和技術開發方面的提高等;
F. 與質量管理體系更能協調壹致;
G. 有助於提高食品企業在全球市場上的競爭力,提高食品安全的信譽度,促進貿易發展。
我國實施HACCP認證的必要性
我國水產品總產量連續幾年居世界第壹,去年產量已超過4000萬噸,但質量不盡人意,出口常因微生物超標及使用禁用的抗生素等被拒收。國內市場問題更多,據抽查結果表明,目前對蝦仁、凍扇貝柱、魚粉等產品合格率不到50%,不但缺斤少兩,而且使用過量的添加劑,對人體將產生危害;八十年代末在上海發生的因食用不潔毛蚶引起的甲肝流行,更是震驚中外。
我國作為發展中國家,為了適應國際市場的變化,國家水產、衛生、商檢等部門從1992年到現在多次邀請了FAO、FDA專家來華舉辦培訓班,參加對象為企業質量管理人員、各地政府主管機關的領導及有關人員,並派人員到國外接受HACCP培訓。
1996年以來,在外經貿部、國家商檢部門和農業部的領導下,經過廣大水產品出口企業的***同努力,投入了大量的人力財力,通過了歐盟多次嚴格的現場檢查,歐盟終於在近日公布的2000/86/EC決議中,將我國列入了允許向歐盟出口水產品的壹類國家名單,同時取消了1997年公布的關於對中國水產品采取批批檢驗限制措施的97/368/EC決議,這有力地增強了我國水產品在歐洲乃至整個國際市場的競爭力,但在我國目前的5000多家水產加工企業中,出口企業僅為1840多家,其中出口歐盟國家的水產加工廠只有159家。因此,大多數是面向國內消費市場的企業。如何使這些企業生產的水產品能夠保證安全,使國內消費者得到同等的食品安全衛生的保障,這是政府主管部門乃至整個水產行業面臨的主要問題。
為此,農業部漁業局組織制定的《水產品加工質量管理規範》(以下簡稱《規範》),規定了對水產加工企業的基本要求和建立水產品加工質量保證體系的要求,其核心也是建立在GMP和SSOP基礎之上的HACCP計劃。該規範已獲農業部批準發布,並於2000年1月1日起生效。該規範是水產行業抓水產品質量和認證中心開展產品認證的主要依據。 目前在出口水產品加工企業中已普遍實施了HACCP體系,為在全行業內實施提供了很好的經驗,並有壹些企業已在此基礎上建立了ISO9000體系,將質量管理提高到了壹個新的水平。隨著《規範》的宣傳、貫徹,將會有越來越多面向國內消費市場的企業建立HACCP體系,並積極申請認證。國內外的經驗證明:取得認證資格是企業在競爭中取勝,提高經濟效益的有利手段和理想選擇。當然,要實施HACCP計劃,除了企業要有提高管理水平、提高產品競爭力的主動性外,還有賴於市場環境的逐步規範,真正做到優質優價,促使企業產生認證的外部推動力。因此在我國實施HACCP體系困難還很多,需要有壹個過程。但我們相信,在今年的漁業質量年活動中,通過政府、企業、認證機構及整個行業的***同努力,將為在我國盡快建立起從環境監測、產品生產、運輸到加工、銷售壹整套合理、完善的HACCP質量管理體系,為提高我國水產品質量水平,為創出更多的明星企業、名牌產品,開創出壹個嶄新的局面。
HACCP認證產生與發展過程
HACCP是危害分析與關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Point)的英文縮寫,現已成通行全球食品特別是水產界的概念。
國家標準GB/T15091-1994《食品工業基本術語》對其規定的定義是:生產(加工)安全食品的壹種控制手段;對原料、關鍵生產工序及影響產品安全的人為因素進行分析,確定加工過程中的關鍵環節,建立、完善監控程序和監控標準,采取規範的糾正措施。同義詞:HACCP。
國際標準CAC/RCP-1"食品衛生通則1997修訂3版"對HACCP的定義是:鑒別、評價和控制對食品安全至關重要的危害的壹種體系。
壹、HACCP的產生與發展與現代食品安全有關
由於我們所賴以生存的陸地、海洋、江湖等大環境的不斷惡化,水產品受到的危害可用 "四面楚歌"來形容。這些危害既有微生物的、化學的、生物的也有寄生蟲及農藥汙染等。
為了把好水產品的安全和質量關,當代人們慣常采用的是:監測生產設施運行與人員操作的情況,並對成品進行抽樣檢驗(理化、微生物、感官等)。然而,這種傳統的監控方式往往仍有不足: (1) 我們常用的抽樣規則本身就是有誤判風險的。再是水產品是來自單個的易變質的生物體,其樣本個體的不均勻性要比機電、化工等工業產品更突出,誤判風險更難預料。
(2)大量的成品檢驗的費用高,周期長。等檢驗結果的信息反饋到管理層再決定產品質量控制措施時,往往為時已晚。
(3)檢驗技術的開發已到很高水平,但這不等於可"洞察壹切"。對於危害物質檢查的可靠性仍是相對的。人們的心理是希望無汙染的自然狀態的食品,檢測結果符合標準規定的危害物質的限量並不能消除人們對水產品安全的疑慮。 當傳統的質量控制顯然不能消除質量問題時,壹種基於全面分析普遍情況的預防戰略就應運而生,它完全可以提供滿足質量控制預定目標的保證。使食品生產最大限度的趨近於"零缺陷"。這種新的方法就是:危害分析與關鍵控制點---HACCP
HACCP誕生在60年代的正致力於發展空間載人飛行的美國。從這點我們可以覺察到它的出現與現代科技和現代生活的密切而又必然的聯系。
空間飛行的食品是經過多道工序有多種配料的方便食品,其質量要求必須是趨近於"零缺陷"的絕對安全的.可以想象有害物質及腸道致病菌的存在,將給宇航工作帶來什麽樣的後果,這在與美國空間計劃有關的食品生產與研究的初期是非常清楚的(Bauman,1992)。要想明確判斷壹種或者多種食品是否能為空間旅行所接受,按數理統計為基礎的抽樣檢驗質量控制模式,必須做極為大量的檢驗。除了費用以外,每批包裝食品的很大部分都必須用來檢驗,僅留下小部分提供給空間飛行。為了減少發生將不合格食品判為合格食品的錯誤,按傳統的抽取成品檢驗把關的思路,只能是最大限度的擴大抽樣比例,變成大部分食品都要做破壞性試驗。傳統的質量控制方法顯然在此不能滿足安全性的嚴格要求。食品的微生物等的危害存在於許多環節上,但可以采取各種措施予以控制。因此,預先采取措施來防止這些危害和確定控制點是HACCP的關鍵因素。該體系提供壹種科學邏輯的控制食品的危害的方法。避免了單純依靠檢驗進行控制的方法的許多不足。壹旦建立HACCP體系,質量保證的主要努力將針對各關鍵控制點(CCP)而避免了無盡無休的成品檢驗,以較低的成本保證較高的安全性。這些早期的認識導致逐漸形成?quot;危害分析與關鍵控制點"(HACCP)體系。它在60年代被皮爾斯堡(Pillsbury)公司和美國宇航局(NASA)和美國陸軍納提克(Natick)研究所三個單位聯合提出。HACCP概念於1971年美國的全國食品保護會議期間公布於眾並在美國逐步推廣應用。
二、歐美發達國家是HACCP發展與應用的先鋒
1977年,美國水產界的專家Lee首次將HACCP概念用於新鮮和凍結的水產品。
1986年,美國國會授權商務部的國家海洋大氣管理局(NOAA)根據HACCP概念設計改善水產品的監督體制。以後,許多機構合作,以HACCP為基礎制訂對水產品監督檢驗方案。
80年代美國在水產品的安全性方面進行了廣泛的研究,進壹步推動HACCP的推廣應用。
1991年,美國推出FDA/NOAA新的推薦性海產品檢驗規範(草案),並在北美、歐州、亞州分別舉辦區域性研討會介紹推行新草案。
1992至1993年,FDA起草以HACCP為基礎的"水產品的危害與控制導則"(Fish and Fishery Products Hazards & Controls Guide)1994年發出初稿,征求意見,1996年9月公布第壹版。
1995年12月,美國發布聯邦法規"水產與水產加工品生產與進口的安全與衛生的規?quot;(21 CFR Part 123 and 1240 Procedures for the safe and sanitary Processing and Importing of Fish and Fishery Products; Final Rule)該法規又簡稱為:海產品HACCP法規,它規定自1997年12月18日開始在美國水產加工業及水產品進口時強制推行HACCP,這不僅對美國國內水產業,而且對於進入美國的外國