潔凈室技術可分為三部分：設計、施工、運行。潔凈室的建設比其他建築的建設要求更高，而且各種潔凈室生產的產品品種不同，對空氣潔凈度等級的要求也不同，因此各種潔凈室的工程建設內容也存在壹定的差異。但其基本建設內容如潔凈室的建築裝修、凈化空調系統、電氣照明系統、消防安全報警系統等基本相同，不同之處是由於產品生產工藝的不同需要，增加了相應的措施、供應系統等。下面談談潔凈空調系統施工要註意的幾個問題。
1必須遵循潔凈空調相應的規範和要求
《潔凈廠房設計規範》、《潔凈室施工及驗收規範》、《通風與空調工程施工及驗收規範》、《醫院潔凈手術部建築技術規範》等是潔凈規範的主要規範，該規範對潔凈室的材料要求、施工要求和裝飾要求，以及潔凈室裝飾表面的質量要求。必須充分理解設計意圖，嚴格執行國家工程質量管理文件，嚴密組織施工，確保質量。
2嚴格把好用材關
目前，國內潔凈室金屬壁板大多采用裝配式結構，其最大優點是：
（1）接縫嚴密，減少室內粉塵環境，適用於潔凈度較高的房間；
（2）可根據用戶的需要設計墻體和房間的形狀，無論是八角形還是圓形都不受板材尺寸的限制。板材的尺寸不受限制。
常見的有不銹鋼結構、碳鋼結構和電解板結構、鋁板和鋁塑板結構，近年來，隨著材料工業的飛速發展，彩鋼板的應用也越來越多。
潔凈空調系統風管壹般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板材，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應鍍層均勻、不脫殼、不氧化。吊架、加強框、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘等部位應鍍鋅，法蘭墊片應選用彈性好、不產塵、有壹定強度的軟質橡膠或乳膠海綿，風管外保溫可選用容重 32K 以上的阻燃 PE 板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
潔凈室地板也是室內潔凈度的重要組成部分，材料要求防滑、防靜電、耐磨、耐腐蝕、易清洗。常見的潔凈室地面有：鑲銅水磨石地面、塑膠地板、橡膠地板（壹般在地面找平前鋪設自流平材料）。
在材料采購過程中，壹定要有計劃，根據同類產品的品種選擇有質量保證的生產廠家的產品。實物檢驗還應註意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、棱角方正度、鍍鋅層粘結情況。采購後在運輸和貯存過程中還應註意保持包裝完好、防潮、防撞擊和防汙染。
3合理安排施工順序是保證地基清潔的前提
合理的施工方案原則是：
"八連續"、
"六同時"。
即：先清理後安裝衛生；先上部吊裝後安裝中部；先隔斷後吊頂；先大型設備進隔斷後封閉；先凈化安裝後工藝安裝；內部裝修先上後下，先內後外；潔凈室完成後地面處理；先調整後試驗。"六同時 "是指：設備組織與工程同時進行；配件生產與材料組織同時進行；空調管道安裝與工藝管道安裝同時進行；潔凈系統工程與空調設備交付同時進行；潔凈系統工程與各專業試運行同時進行，同時進行調整試驗；土建工程與潔凈安裝工程的收尾部分同時進行。具體施工中，必須保證前道工序的成品、半成品不受損壞，不同專業之間的施工交叉作業必須精誠合作，高度統壹指揮。
裝配式潔凈系統施工在各種幹管安裝完畢後，要對室內地面、立柱、墻面、空間進行徹底清掃，達到潔凈無塵後方可開工。工序分為頂棚安裝和墻板安裝。
頂棚安裝：場地準備-測量劃線-頂棚開孔-支撐架龍骨安裝、調整-頂棚安裝、做護口安裝-風口、燈具底板安裝 燈具安裝-撕膜、清洗、打膠-吹風、清洗-高效過濾器安裝。
墻板安裝：現場準備-測量放線-墻板龍骨安裝-各專業預埋件-門、窗、風淋室安裝-撕膜、清洗、打膠-吹風清洗-回風百葉、余壓閥安裝。
4潔凈風管的制作、搬運、安裝是保證
潔凈度的關鍵
許多施工人員在施工中都會註意到潔凈系統安裝的特殊要求，即：安裝場地清潔；系統安裝清潔（塑料薄膜密封）；現場、安裝人員著裝清潔；選用不產生粉塵的材料；接頭要嚴密，防止滲漏等。但仍有幾點需要註意：
接縫：不允許有橫向接縫，縱向接縫也應盡量少，當底邊小於或等於800mm時，底邊不允許有縱向接縫；
咬口：應盡量采用接角或轉角咬口，6根以上潔凈風管不得采用按扣式咬口；
密封：所有夾縫、法蘭翻邊和鉚釘都必須塗上密封劑。鉚釘必須塗密封膠，防止漏氣；各種墊片嚴禁表面塗膠；
加強筋：不準設在管內；
法蘭：四角應設螺孔，孔間距小於 100mm，螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅；
測量孔：管徑大於500mm的管道應設置清洗孔和各種測量孔；存放：中性清洗液制作完成後進行清洗，晾幹後用塑料薄膜密封待安裝；
拆封：只允許在安裝時打開管道端口的密封膜，安裝中間停頓時應重新密封端口；
清洗：管道零部件安裝完畢後應清除表面的油汙和灰塵，並用不易脫落的非纖維材料對系統內表面擦拭數遍；
滲漏檢查：系統安裝完畢後，保溫前應進行滲漏檢查。 (1～5級系統按高壓系統風管規定執行，6～9級系統按中壓系統風管執行），可采用100W以上低壓照明檢漏，低壓系統漏點每10米接頭不大於2個，每百米平均不大於16個為合格；中壓系統漏點每10米接頭不大於1個，每百米平均不大於8個為合格。
安裝高效過濾器的5項要求
安裝高效過濾器也是潔凈室建設的關鍵。必須在系統試運行12小時後，再次對潔凈室進行清潔，然後才能拆除高效過濾器的包裝，進行外觀檢查後的現場檢漏（重點檢查過濾器外框的密封質量），再做阻力摻配。
6潔凈室的壓力控制是保證潔凈度的重要條件
我國《潔凈廠房設計規範》中對潔凈室的壓力控制有如下規定：潔凈室與周圍空間必須保持壹定的壓力差，並按照生產工藝的要求確定保持正壓差或負壓差。不同級別潔凈室與潔凈區、非潔凈區的壓差不小於 5Pa，潔凈區與室外的壓差應不小於 10Pa。在考慮潔凈室壓差控制時，國內外潔凈室壓差風量的確定，大多采用室內換氣次數來估算，這就要求設計者和建設者對換氣次數的概念要有足夠的重視。潔凈空調系統的換氣次數至少在 10 次/h 以上，甚至可達數百次。而實際工程中往往因為建築物的柱、梁等突出結構導致送、回風系統阻力過大，導致換氣次數達不到設計要求。如果采用非單向流的雙層回頂部送風氣流組織，這種情況就更為明顯。
7.工程驗收後，還應做好維護保養工作
潔凈室建設完成後，對潔凈室的運行管理也是非常重要的，要定期對室內及設備、器材進行檢查，主要監測室內項目除常規的室內吊頂送風口（或高效送風口）和墻面回風口目視潔凈度等必須監測的項目外，更重要的還應包括塵埃粒子數、細菌菌落數、送風風量、室內正（負）壓等。日常管理必須確保潔凈室的正常運行，使生產的產品不受汙染。這就要求從人員和材料的準入、服裝的選擇、潔凈室的規定和潔凈室的清潔都必須正確執行。如有必要，還應對維護人員進行培訓。