壹、生產計劃：
就企業生產經營系統計劃的總體方面來說，就是企業應在計劃期內實現的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和產品生產進度的安排。它反映的不是幾個生產崗位或壹條生產線的生產活動，不是產品生產的壹些細節和機械設備、人力等生產資源使用的具體安排，而是指導企業計劃期內各項生產活動的綱領性方案。生產計劃壹方面是為了滿足顧客要求，對 "交貨期、質量、成本 "三要素的計劃；另壹方面是企業為了獲得相應的效益，而對生產中的物料、人員、機器設備三要素的確切編制、分配和使用的計劃。
特點
壹個最優的生產計劃必須具備以下三個特點：
1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；
2）有利於充分利用獲利機會，實現最低的生產成本；
3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少生產資源的閑置和浪費。
分類
1、保證交貨期和生產量；
2、使企業保持與其生產能力相適應的工作量（負荷量）和適當的開工率；
3、作為采購物料的基準依據；
4、將重要產品或物料的庫存保持在適當水平；
5、為長期的增產計劃，做好人員和機器設備的補充安排。
內容
1、生產什麽--產品名稱、零件名稱；
2、生產多少--數量或重量；
3、在哪裏生產--部門、單位；
4、何時完成要求--期限、交貨日期。
用途
1、生產的依據；
2、能力需求計劃的依據；
3、其他相關計劃的依據。
二、生產控制：
生產控制系統最重要的任務首先是控制基本庫存和流動庫存，即平衡投入和產出。然後用精確的控制方法來減少控制庫存。還可以考慮產能計劃和批量計劃的壹些措施。生產周期和提前期（提前期等於任務的實際完成日期減去計劃完成日期）是兩個不同的目標參數，要分別進行監控，並采用不同的措施進行控制。生產周期時間只是平均庫存和生產能力的函數，而提前期則受另外兩個方面的影響，即計劃生產周期時間與實際生產周期時間的偏差，以及計劃任務啟動日期與實際任務啟動日期的偏差。流程圖特別適合作為生產控制系統的模型，因為流程圖清晰地表示了改變壹個協變量（如生產周期）的措施對其他協變量（如利用率和偏離計劃）的影響，特別是可以通過監控和診斷系統進行驗證。流程圖的基本結構及其表示方法看似簡單，但實踐證明，要找出計劃值與實際值偏差的真正原因，並由此得出正確的改進措施，並非易事。有壹種控制單件和批量生產的新理論方法，稱為 "以負荷為導向的任務布置法"。它的重點是控制平均庫存，並進壹步間接影響工序或任務的平均生產周期時間。
生產進度控制
是對生產數量和生產期限的控制，其主要目的是確保完成生產進度計劃中規定的
生產控制過程
生產數量和交貨期限。這是生產控制的基本方面。其他方面的控制水平，如庫存控制、質量控制、維護等，都會對生產計劃產生不同程度的影響。在某種程度上，生產系統運行過程中的方方面面都會在生產計劃中有所體現。因此，在實際運行管理過程中，企業的生產計劃與控制部門通過對生產進度的控制、各專業管理部門（如產品設計、工藝設計、人事、維修、質量管理）與生產部門之間的協調與溝通，可以實現對整個生產系統運行控制的協調與統壹。
設備維護
它是對機械設備、生產設施和其他制造系統硬件的控制。其目的是最大限度地減少和及時排除物料系統的各種故障，使系統硬件的可靠性保持在相當高的水平上。如果設備和生產設施不能保持良好的正常運行狀態，就會妨礙生產任務的完成，造成停機損失，增加生產成本。因此，選擇合適的維護方法、加強日常設備維護、設計合理的維護程序非常重要。
庫存控制
就是使各種生產庫存物資的種類、數量、存放時間保持在必要的水平上。其主要作用在於，既要保障企業生產經營活動的正常運行，又要通過提供合理的庫存水平和采取有效的控制方法，使庫存數量、成本和占用資金都保持在最低限度。
質量控制
質量控制，其目的是保證生產的產品符合質量標準的要求。由於產品質量的形成涉及生產的全過程，因此質量控制就是對產品形成的全過程進行控制，如生產方針、產品開發、材料采購、制造過程以及銷售和使用等。
成本控制
同樣涉及生產的全過程，包括生產過程前的控制和生產過程中的控制。生產過程前的成本控制，主要是在產品涉及和開發過程中，對產品的設計、工藝技術、工藝裝備、材料選用等進行技術經濟分析和價值分析，以及各種消耗定額的審核，以便用最低的生產成本滿足產品的質量要求。生產過程中的成本控制主要是對日常生產成本的控制。其中包括：材料成本、各類存貨占用成本、人工成本和各類管理費用。事實上，成本控制是其他所有控制活動在價值上的綜合反映。因此，成本控制，尤其是生產過程中的成本控制，必須與其他控制活動相結合。
數量控制
數量控制是對產品和零部件生產數量的控制。生產數量控制有三個概念。
（1）不得少於計劃數量。
（2）不能超過計劃數量。
（3）生產數量要匹配。
在生產管理的歷史上，控制有壹個典型的演變過程，最初出現的是事後控制，隨後是事中控制，再後來是事前控制。這是壹種從時間維度定義管理活動的方法。事後控制和事前控制都采用負反饋控制原理，而事前控制則采用前饋控制原理。企業實踐中的控制有三種類型：事後控制、事中控制和事前控制。事後控制，生產控制中的事後控制是指通過分析比較當前生產結果與計劃目標，提出控制措施，在下壹輪生產活動中實施控制的方法。它是利用反饋信息實施控制，控制的重點是未來的生產活動。其控制思想是總結過去的經驗和教訓，以便今後做得更好。事後控制，生產活動的事後控制是壹種對生產系統進行中的日常控制。事後控制起著亡羊補牢的作用，難免有為時已晚的缺陷，能否在生產活動中實施有效的控制呢？質量控制圖法在質量管理中實現了這壹思想，標誌著事中控制的引入。事中控制法利用反饋信息實施控制。事前控制，生產控制的事前控制方法是在生產活動發生之前對其進行調節和控制的方法。生產控制出現後，反過來，控制出現後，人們自然會問，是否可以實施事前控制，防患於未然呢？人們從目標管理中得到啟示，創造了事前控制方法。事前控制就是利用前饋信息實施控制，重在事前計劃和決策，即在生產活動開始之前根據影響系統行為的幹擾因素做各種預測，制定控制方案。