原因和相應的解決方案:
(1)抽頭選擇不正確。根據加工條件選擇正確的絲錐。
(2)底孔偏心，采用浮動攻絲/底孔改進。
(3)軸向進給不均勻，采用浮動攻絲/改進機床。
(4)絲錐公差選擇錯誤，選擇正確的絲錐公差。
(5)切屑堵塞減少了絲錐容屑槽的數量，增大了容屑槽的容屑空間；擴大和加深井底。
(6)如果切割速度過高，降低切割速度。
2.內螺紋太小
(2)機床主軸剛性不好，改用浮動攻絲。
(3)絲錐公差選擇錯誤，選擇正確的絲錐公差。
3.內螺紋表面粗糙度值高。
(2)如果切割速度過高，降低切割速度。
(3)截錐長度不夠，增加截錐長度。
(4)排屑不順暢，根據加工條件選擇正確的絲錐。
(5)底孔直徑過小，應根據相應標準選擇底孔直徑。
(6)冷焊，改善冷卻和潤滑條件。
4.絲錐在加工或退刀過程中斷裂。
(1)攻絲時，絲錐接觸孔底，所以要檢查孔底深度。
(2)如果切削扭矩過大，縮短攻絲長度，使用螺紋槽絲錐。
(3)底孔過小，底孔直徑按相應標準選取。